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发布时间:2021-11-20 17:26:00 作者:文辉源塑胶
瓶身结构特点
瓶身是呈圆柱形的圆形回转体,对瓶身的要求是壁厚均匀,瓶壁过厚会增大瓶体的重量,原材料消耗增大,同时瓶体内应力增大,收缩量也将增加;瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低。一般要求是除瓶口处加强筋和螺纹部位较瓶体厚度大以外,其他部位壁厚应均匀一致。为提高塑料瓶的阻隔性及强度,瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米,并有增厚的趋向。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的,一般控制在90~120度之间。在此区间PET表现为高弹态,快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中,此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机),所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三个动作的时间很短,但一定要配合好,特别是前两步决定了料的总体分布,吹瓶质量的好坏。因此要调节好:拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机,预吹气压力,预吹气流量等,如有可能,能控制瓶坯总体的温度分布,瓶坯内外壁的温度梯度。
PP瓶的耐温性能好,瓶型设计灵活,在安全性、卫生性和内容物的口感保持方面表现出色,价格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性树脂、增透剂以及机械设备技术的不断发展,使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器,有着广阔的市场前景。
因此,我们可以预测PP瓶将成为PET吹塑瓶在饮料包装应用上强有力的竞争对手,挤出吹塑生产的PP瓶可以用来包装矿泉水和饮料,而拉伸吹塑模生产的PP瓶主要用于水、等压水和运动饮料的包装。FIP的生产商和相关产品制造商正在克服PP的缺点,PP瓶在饮料包装市场中的应用范围已逐渐接近PET瓶。
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